1 混合機的清理
混合機內(nèi)部經(jīng)過一段時間使用后都會結上一層料，如果油脂含量高，往往一個班次下來就積累了厚厚一層料，有的混合機內(nèi)部除了裝有噴油裝置外還有液體防霉劑噴頭，液體蛋氨酸噴頭，因此在混合機內(nèi)壁上、噴嘴旁、軸和槳葉上、開關門上都會積料。所以，一般飼料廠都是當班結束后進行清理，清理前關閉電源，由清理人自己給閘刀上鎖，鑰匙放在自己口袋里，持專門制作的工具將黏在內(nèi)壁上、噴嘴上、槳葉上、軸上的料層刮下來，清理干凈后，打開混合機倉門，將倉門、密封圈全部清理干凈。當天清理下來的料可以按品管要求回制，如果時間過長，發(fā)生異味、霉變的料，不能回機，作報廢處理。有的混合機比較大，需要人進入方可清理干凈，這時的安全工作尤為重要，除了上鎖外，還要有專人看管，清理完畢由進入混合機的人負責打開電源箱門的鎖�；旌蠙C清理頻率：1～3d清理一次為宜。
2 制粒機系統(tǒng)清理
制粒系統(tǒng)是由制粒機、冷卻器、破碎機和分級篩組成，其中需要細致清理的就是制粒機的調(diào)制器部分和制粒室部分。因為蒸汽進入上述部分和飼料進行作用，會增加飼料的水分、熱量和黏稠度，容易黏附在調(diào)制器內(nèi)壁、軸、槳葉上，制粒腔結構復雜，幾乎每處都有積料，制粒機調(diào)制器比較難打開，所以清理的頻率一般不高，有的飼料廠等調(diào)制器壞了拆下來清理一次。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，筆者認為每周至半個月清理一次比較合適。如果長時間停機，應打開清理，防止發(fā)生黏附的飼料霉變，制粒腔應該在每班結束上完油料后徹底清理一次，在品種調(diào)整時，如果兩個品種有交叉污染的，清理干凈后制下一個品種。制粒結束后，等冷卻器排空，從入孔進去一人，把四角和篩板上的殘料用木棍等工具清理掉，擦凈四壁；將料位器和玻璃上的灰塵、積料徹底清除。破碎機兩頭容易積料。